Abstrak
Analisis tersebut menunjukkan bahawa faktor-faktor yang mempengaruhi lekatan antara muncung dalam daninjapterutamanya merangkumi pengendalian dan pemeliharaan injap, formulasi getah muncung dalaman dan turun naik kualiti, kawalan pemvulkanan pad getah muncung dalaman, operasi proses dan persekitaran pengeluaran, penetapan pad getah muncung dalaman dan pemvulkanan tiub dalaman, dan sebagainya, melalui pengendalian dan pemeliharaan injap yang betul, kawalan formulasi sebatian muncung dalaman dan turun naik kualiti, penstabilan keadaan pemvulkanan pad getah muncung dalaman, operasi proses yang ketat dan penyelenggaraan persekitaran, penetapan pad getah muncung dalaman dan pemvulkanan tiub dalaman untuk memenuhi keperluan keadaan proses dan langkah-langkah lain boleh meningkatkan lekatan antara getah muncung dalaman dan injap dan memastikan kualiti tiub dalaman.
1. Kesan dan kawalan rawatan dan pemeliharaan muncung injap terhadap lekatan
Yanginjap tayarmerupakan bahagian penting dalam tiub dalam. Ia biasanya diperbuat daripada tembaga dan disambungkan ke rangka tiub dalam secara keseluruhan melalui pad getah muncung dalam. Lekatan antara muncung dalam dan injap secara langsung mempengaruhi prestasi keselamatan dan hayat perkhidmatan tiub dalam, jadi mesti dipastikan bahawa lekatan memenuhi keperluan standard. Dalam proses pengeluaran tiub dalam, ia biasanya melalui proses seperti penjerukan injap, penggosokan, pengeringan, penyediaan pad getah muncung dalam, pad getah dan pemvulkanan injap dalam acuan yang sama, dan sebagainya. Sapukan gam, keringkan dan pasangkannya pada tiub tiub dalam berlubang sehingga tiub dalam yang berkelayakan divulkanan. Daripada proses pengeluaran, dapat dianalisis bahawa faktor-faktor yang mempengaruhi lekatan antara muncung dalam dan injap terutamanya termasuk pemprosesan dan pemeliharaan injap, formulasi getah muncung dalam dan turun naik kualiti, kawalan pemvulkanan pad getah muncung dalam, operasi proses dan persekitaran pengeluaran, getah muncung dalam. Dari segi penetapan pad dan pemvulkanan tiub dalam, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk mengawal faktor-faktor yang mempengaruhi di atas, dan akhirnya mencapai tujuan meningkatkan lekatan antara muncung dalam dan injap serta memastikan kualiti tiub dalam.
1.1 Faktor yang mempengaruhi
Faktor-faktor yang mempengaruhi lekatan antara injap dan muncung dalaman termasuk pemilihan bahan tembaga untuk memproses injap, kawalan proses pemprosesan, dan pemprosesan serta pemeliharaan injap sebelum digunakan.
Bahan tembaga untuk memproses injap biasanya memilih loyang dengan kandungan tembaga 67% hingga 72% dan kandungan zink 28% hingga 33%. Injap yang diproses dengan komposisi jenis ini mempunyai lekatan yang lebih baik pada getah. Jika kandungan tembaga melebihi 80% atau lebih rendah daripada 55%, lekatan pada sebatian getah berkurangan dengan ketara.
Dari bahan tembaga hingga injap siap, ia perlu melalui pemotongan bar tembaga, pemanasan suhu tinggi, setem, penyejukan, pemesinan dan proses lain, jadi terdapat kekotoran atau oksida tertentu pada permukaan injap siap; jika injap siap diletakkan terlalu lama atau kelembapan ambien terlalu besar, tahap pengoksidaan permukaan akan menjadi lebih teruk.
Untuk menghapuskan bendasing atau oksida pada permukaan injap siap, injap mesti direndam dengan komposisi tertentu (biasanya asid sulfurik, asid nitrik, air suling atau air demineralisasi) dan larutan asid pekat untuk tempoh masa tertentu sebelum digunakan. Jika komposisi dan kepekatan larutan asid serta masa perendaman tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, kesan rawatan injap mungkin akan merosot.
Tanggalkan injap yang dirawat asid dan bilas asid dengan air bersih. Jika larutan asid tidak dirawat atau dibilas dengan bersih, ia akan menjejaskan lekatan antara injap dan sebatian getah.
Keringkan injap yang telah dibersihkan dengan tuala, dan sebagainya, dan masukkan ke dalam ketuhar untuk dikeringkan tepat pada masanya. Jika injap injap yang dirawat asid terdedah dan disimpan lebih daripada masa yang ditetapkan dalam proses, tindak balas pengoksidaan akan berlaku pada permukaan injap, dan mudah untuk mendapatkan semula kelembapan atau melekat pada habuk, minyak, dan sebagainya; jika ia tidak dilap dengan bersih, ia akan berada di permukaan injap selepas pengeringan. Membentuk kesan air dan menjejaskan lekatan antara injap dan getah; jika pengeringan tidak menyeluruh, kelembapan sisa pada permukaan injap juga akan menjejaskan lekatan injap.
Injap yang telah kering hendaklah disimpan dalam desikator untuk memastikan permukaan injap kering. Jika kelembapan persekitaran penyimpanan terlalu tinggi atau masa penyimpanan terlalu lama, permukaan injap mungkin teroksida atau menyerap kelembapan, yang akan menjejaskan lekatan pada sebatian getah.
1.2 Langkah kawalan
Langkah-langkah berikut boleh diambil untuk mengawal faktor-faktor yang mempengaruhi di atas:
(1) Gunakan bahan kuprum dengan lekatan yang baik pada getah untuk memproses injap, dan bahan kuprum dengan kandungan kuprum melebihi 80% atau kurang daripada 55% tidak boleh digunakan.
(2) Pastikan injap daripada kelompok dan spesifikasi yang sama diperbuat daripada bahan yang sama, dan pastikan pemotongan, suhu pemanasan, tekanan setem, masa penyejukan, pemesinan, persekitaran parkir dan masa adalah konsisten, supaya dapat mengurangkan perubahan bahan dan prosedur pemprosesan. Pengurangan dalam lekatan bahan.
(3) Meningkatkan kekuatan pengesanan injap, secara amnya mengikut perkadaran persampelan 0.3%, jika terdapat kelainan, perkadaran persampelan boleh ditingkatkan.
(4) Pastikan komposisi dan nisbah larutan asid untuk rawatan asid injap stabil, dan kawal masa untuk merendam injap dalam larutan asid baharu dan larutan asid yang digunakan semula untuk memastikan injap dirawat dengan teliti.
(5) Bilas injap yang dirawat asid dengan air, keringkan dengan tuala atau kain kering yang tidak menanggalkan serpihan, dan masukkan ke dalam ketuhar untuk dikeringkan pada masanya.
(6) Selepas pengeringan, injap perlu diperiksa satu persatu. Jika tapaknya bersih dan berkilat, dan tiada kesan air yang jelas, ini bermakna rawatan telah dijalankan dengan baik, dan ia perlu disimpan di dalam pengering, tetapi masa penyimpanan tidak boleh melebihi 36 jam; jika tapak injap berwarna hijau merah, kuning gelap dan warna lain, atau kesan air atau kesan yang jelas, ini bermakna rawatan tidak menyeluruh, dan pembersihan selanjutnya diperlukan.
2. Pengaruh dan kawalan formula gam muncung dalaman dan turun naik kualiti pada lekatan
2.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh formula muncung dalam dan turun naik kualiti getah terhadap lekataninjap getahterutamanya ditunjukkan dalam aspek-aspek berikut:
Jika formula muncung dalaman mengandungi kandungan gam yang rendah dan banyak pengisi, kecairan getah akan berkurangan; jika jenis dan pelbagai pemecut tidak dipilih dengan betul, ia akan secara langsung menjejaskan lekatan antara muncung dalaman dan injap; Zink oksida boleh meningkatkan lekatan muncung dalaman, tetapi apabila saiz zarah terlalu besar dan kandungan bendasing terlalu tinggi, lekatan akan berkurangan; jika sulfur dalam muncung dalaman dimendakkan, ia akan memusnahkan penyebaran sulfur seragam dalam muncung dalaman. , yang mengurangkan lekatan permukaan getah.
Jika asal dan kelompok getah mentah yang digunakan dalam sebatian muncung dalaman berubah, kualiti agen pengkompaun tidak stabil atau asal berubah, sebatian getah mempunyai masa hangus yang singkat, keplastikan yang rendah, dan pencampuran yang tidak sekata disebabkan oleh sebab operasi, semuanya akan menyebabkan sebatian muncung dalaman. Kualitinya berubah-ubah, yang seterusnya mempengaruhi lekatan antara getah muncung dalaman dan injap.
Apabila membuat filem getah muncung dalaman, jika bilangan masa penapisan haba tidak mencukupi dan termoplastiknya rendah, filem yang diekstrusi akan menjadi tidak stabil dalam saiz, besar dalam keanjalan dan rendah dalam keplastikan, yang akan menjejaskan kebendairan sebatian getah dan mengurangkan daya pelekat; jika filem getah muncung dalaman melebihi masa penyimpanan yang ditentukan oleh proses akan menyebabkan pembekuan filem dan menjejaskan lekatan; jika masa letak kereta terlalu pendek, ubah bentuk keletihan filem di bawah tindakan tekanan mekanikal tidak dapat dipulihkan, dan kebendairan dan lekatan bahan getah juga akan terjejas.
2.2 Langkah kawalan
Langkah kawalan yang sepadan diambil mengikut pengaruh formula muncung dalaman dan turun naik kualiti getah pada lekatan:
(1) Untuk mengoptimumkan formula muncung dalam, kandungan getah muncung dalam perlu dikawal secara munasabah, iaitu untuk memastikan kecairan dan lekatan getah, dan untuk mengawal kos pengeluaran. Kawal saiz zarah dan kandungan bendasing zink oksida dengan ketat, kawal suhu pemvulkanan muncung dalam, langkah operasi dan masa letak getah untuk memastikan keseragaman sulfur dalam getah.
(2) Untuk memastikan kestabilan kualiti sebatian getah di muncung dalam, asal getah mentah dan agen pengkompaunan perlu ditetapkan, dan perubahan kelompok perlu diminimumkan; pengurusan proses perlu dikawal ketat untuk memastikan parameter peralatan memenuhi keperluan standard; keseragaman dan kestabilan penyebaran dalam sebatian getah; pencampuran, gam, operasi penyimpanan dan kawalan suhu yang ketat untuk memastikan masa pembakaran dan keplastikan sebatian getah memenuhi keperluan kualiti.
Apabila membuat filem getah muncung dalaman, bahan getah hendaklah digunakan secara berurutan; penapisan panas dan penapisan halus hendaklah seragam, bilangan kali tamping hendaklah ditetapkan, dan pisau pemotong hendaklah ditembusi; masa parkir filem muncung dalaman hendaklah dikawal dalam masa 1 ~ 24 jam, untuk mengelakkan bahan getah tidak pulih daripada keletihan disebabkan oleh masa parkir yang singkat.
3. Pengaruh dan kawalan pemvulkanan pad getah mulut dalam terhadap lekatan
Memilih injap daripada bahan yang sesuai dan mengendalikan serta menyimpannya mengikut keperluan, memastikan formula getah muncung dalaman yang munasabah dan kualiti yang stabil adalah asas untuk memastikan lekatan antara getah muncung dalaman dan injap, dan pemvulkanan pad getah muncung dalaman dan injap (iaitu, muncung getah) (Vulkanisasi) adalah kunci untuk memastikan lekatan.
3.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh pemvulkanan muncung pada lekatan antara muncung dalam dan injap terutamanya tercermin dalam jumlah pengisian sebatian getah dan kawalan tekanan, suhu dan masa pemvulkanan.
Apabila muncung getah divulkan, muncung injap dan filem getah muncung dalam biasanya dimasukkan ke dalam acuan gabungan khas untuk muncung getah. Jika jumlah pengisian bahan getah terlalu besar (iaitu, luas filem getah muncung dalam terlalu besar atau terlalu tebal), selepas acuan ditutup, bahan getah berlebihan akan melimpah ke atas acuan untuk membentuk tepi getah, yang bukan sahaja akan menyebabkan pembaziran, tetapi juga menyebabkan acuan tidak tertutup dengan betul dan menyebabkan pad getah. Ia tidak padat dan menjejaskan lekatan antara getah muncung dalam dan injap; jika jumlah pengisian bahan getah terlalu kecil (iaitu, luas filem getah muncung dalam terlalu kecil atau terlalu nipis), selepas acuan ditutup, bahan getah tidak dapat mengisi rongga acuan, yang secara langsung akan mengurangkan lekatan antara muncung dalam dan injap.
Kekurangan sulfur dan kelebihan sulfur pada muncung akan menjejaskan lekatan antara muncung dalam dan injap. Masa pemvulkanan secara amnya merupakan parameter proses yang ditentukan mengikut getah yang digunakan dalam muncung, suhu stim dan tekanan pengapit. Ia tidak boleh diubah sesuka hati apabila parameter lain kekal tidak berubah; walau bagaimanapun, ia boleh dilaraskan dengan sewajarnya apabila suhu stim dan tekanan pengapit berubah. , untuk menghapuskan pengaruh perubahan parameter.
3.2 Langkah kawalan
Untuk menghapuskan pengaruh proses pemvulkanan muncung pada lekatan antara muncung dalam dan injap, jumlah getah teori yang digunakan untuk pemvulkanan muncung hendaklah dikira mengikut isipadu rongga acuan, dan luas serta ketebalan filem muncung dalam hendaklah diselaraskan mengikut prestasi sebenar getah. Untuk memastikan jumlah pengisian getah adalah sesuai.
Kawal tekanan, suhu dan masa pemvulkanan muncung dengan ketat, dan piawaikan operasi pemvulkanan. Pemvulkanan muncung biasanya dilakukan pada pemvulkanan rata, dan tekanan pelocok pemvulkanan mestilah stabil. Saluran paip stim pemvulkanan hendaklah ditebat dengan munasabah, dan jika keadaan mengizinkan, tangki simpanan sub-silinder atau stim dengan isipadu yang sesuai hendaklah dipasang untuk memastikan kestabilan tekanan dan suhu stim. Jika keadaan mengizinkan, penggunaan kawalan automatik pemvulkanan yang setara boleh menghapuskan kesan buruk yang disebabkan oleh perubahan parameter seperti tekanan pengapit dan suhu pemvulkanan.
4. Pengaruh dan kawalan operasi proses dan persekitaran pengeluaran terhadap lekatan
Selain pautan di atas, semua perubahan atau ketidaksesuaian proses operasi dan persekitaran juga akan memberi kesan tertentu pada lekatan antara muncung dalaman dan injap.
4.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh operasi proses pada lekatan antara getah muncung dalaman dan injap terutamanya tercermin dalam perbezaan antara operasi dan piawaian pad getah injap dalam proses pengeluaran.
Apabila injap tertakluk kepada rawatan asid, pengendali tidak memakai sarung tangan seperti yang diperlukan untuk beroperasi, yang akan mudah mencemari injap; apabila injap direndam dalam asid, ayunan tidak sekata atau kawalan masa tidak sesuai. Getah muncung dalaman menyimpang dalam proses penapisan panas, penyemperitan nipis, penekanan tablet, penyimpanan, dan sebagainya, mengakibatkan turun naik dalam kualiti filem; apabila getah muncung dalaman divulkan bersama injap, acuan atau injap akan condong; suhu, tekanan dan suhu semasa pemvulkanan Terdapat ralat dalam kawalan masa. Apabila injap tervulkan dikasarkan di bahagian bawah dan tepi pad getah, kedalamannya tidak konsisten, serbuk getah tidak dibersihkan dengan bersih, dan pes gam tidak disikat secara sekata, dan sebagainya, yang akan menjejaskan lekatan antara getah muncung dalaman dan injap.
Pengaruh persekitaran pengeluaran pada lekatan antara getah muncung dalaman dan injap terutamanya ditunjukkan dalam terdapat kesan minyak dan habuk di bahagian dan ruang yang bersentuhan dengan atau menyimpan injap dan getah/lembaran muncung dalaman, yang akan mencemari injap dan getah/lembaran muncung dalaman; Kelembapan persekitaran kerja melebihi piawaian, yang menjadikan injap dan getah/lembaran muncung dalaman menyerap kelembapan dan menjejaskan lekatan injap dan getah muncung dalaman.
4.2 Langkah kawalan
Untuk perbezaan antara operasi proses dan piawaian, ia perlu dilakukan:
Apabila injap tertakluk kepada rawatan asid, pengendali harus memakai sarung tangan bersih untuk beroperasi mengikut peraturan; apabila injap direndam dalam asid, ia harus berayun secara sekata; rendam dalam larutan asid baru selama 2-3 saat, dan kemudian lanjutkan masa rendaman dengan sewajarnya; Selepas mengeluarkannya dari cecair, segera bilas dengan air selama kira-kira 30 minit untuk memastikan pembilasan yang teliti; injap selepas bilasan hendaklah dilap dengan tuala bersih yang tidak menanggalkan serpihan, dan kemudian masukkan ke dalam ketuhar untuk dikeringkan selama 20 hingga 30 minit. min; injap kering tidak boleh disimpan di dalam pengering selama lebih daripada 36 jam. Parameter getah muncung dalaman hendaklah dikekalkan stabil semasa penapisan panas, penyemperitan nipis, penekanan tablet, penyimpanan, dan sebagainya, tanpa turun naik yang jelas; semasa pemvulkanan, acuan dan injap hendaklah dijauhkan daripada condong, dan suhu, tekanan dan masa pemvulkanan hendaklah dikawal dengan betul. Bahagian bawah dan tepi pad getah injap hendaklah dicukur dengan kedalaman yang seragam, serbuk getah hendaklah dibersihkan dengan teliti dengan petrol semasa dicukur, dan kepekatan dan selang masa pes gam hendaklah dikawal dengan tepat, supaya muncung getah dalaman dan injap tidak akan terjejas oleh operasi proses. Lekatan mulut.
Untuk mengelakkan pencemaran sekunder pada getah/lembaran injap dan muncung dalaman, bilik rawatan asid injap, ketuhar, pengering, penyediaan filem muncung dalaman dan mesin pemvulkanan rata serta meja kerja hendaklah dijaga bersih, bebas daripada habuk dan minyak; persekitarannya agak terkawal. Kelembapan dikawal di bawah 60%, dan pemanas atau penyahlembap boleh dihidupkan untuk pelarasan apabila kelembapannya tinggi.
5. Penamat
Walaupun lekatan antara injap dan muncung dalam hanyalah penghubung dalam penghasilan tiub dalam, cincin mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi keselamatan dan jangka hayat tiub dalam. Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi lekatan antara injap dan muncung dalam, dan mengambil penyelesaian yang disasarkan untuk meningkatkan kualiti keseluruhan tiub dalam.
Masa siaran: 03 Nov-2022
