Abstrak
Analisis menunjukkan bahawa faktor yang mempengaruhi lekatan antara muncung dalam daninjapterutamanya termasuk pengendalian dan pemeliharaan injap, perumusan getah muncung dalam dan turun naik kualiti, kawalan pemvulkanan pad getah muncung dalam, operasi proses dan persekitaran pengeluaran, penetapan pad getah muncung dalam dan pemvulkanan tiub dalam, dll., melalui pengendalian dan pemeliharaan injap yang betul, kawalan perumusan sebatian muncung dalam dan turun naik kualiti, penstabilan keadaan pemvulkanan pad getah muncung dalam, operasi proses yang ketat dan penyelenggaraan alam sekitar, penetapan pad getah muncung dalam dan pemvulkanan tiub dalam untuk memenuhi keperluan proses Keadaan dan langkah-langkah lain boleh meningkatkan lekatan antara getah muncung dalam dan injap dan memastikan kualiti tiub dalam.
1. Kesan dan kawalan rawatan dan pemeliharaan muncung injap pada lekatan
Theinjap tayaradalah bahagian penting dalam tiub dalam.Ia biasanya diperbuat daripada tembaga dan disambungkan kepada bangkai tiub dalam secara keseluruhan melalui pad getah muncung dalam.Lekatan antara muncung dalam dan injap secara langsung mempengaruhi prestasi keselamatan dan hayat perkhidmatan tiub dalam, jadi ia mesti dipastikan bahawa lekatan itu memenuhi keperluan standard.Dalam proses pengeluaran tiub dalam, ia biasanya melalui proses seperti penjerukan injap, menyental, pengeringan, penyediaan pad getah muncung dalam, pad getah dan pemvulkanan injap dalam acuan yang sama, dll. Berus gam, keringkan dan betulkan pada tiub tiub dalam berlubang sehingga tiub dalam yang layak tervulkan.Daripada proses pengeluaran, boleh dianalisis bahawa faktor-faktor yang mempengaruhi lekatan antara muncung dalam dan injap terutamanya termasuk pemprosesan dan pemeliharaan injap, formulasi getah muncung dalam dan turun naik kualiti, kawalan pemvulkanan pad getah muncung dalam, operasi proses dan persekitaran pengeluaran, getah muncung dalam.Dari segi penetapan pad dan pemvulkanan tiub dalam, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk mengawal faktor-faktor yang mempengaruhi di atas, dan akhirnya mencapai tujuan untuk meningkatkan lekatan antara muncung dalam dan injap dan memastikan kualiti tiub dalam.
1.1 Faktor yang mempengaruhi
Faktor-faktor yang mempengaruhi lekatan antara injap dan muncung dalam termasuk pemilihan bahan tembaga untuk memproses injap, kawalan proses pemprosesan, dan pemprosesan dan pemeliharaan injap sebelum digunakan.
Bahan kuprum untuk memproses injap umumnya memilih loyang dengan kandungan tembaga 67% hingga 72% dan kandungan zink 28% hingga 33%.Injap yang diproses dengan komposisi jenis ini mempunyai lekatan yang lebih baik pada getah..Jika kandungan kuprum melebihi 80% atau lebih rendah daripada 55%, lekatan pada sebatian getah berkurangan dengan ketara.
Dari bahan tembaga ke injap siap, ia perlu melalui pemotongan bar tembaga, pemanasan suhu tinggi, pengecapan, penyejukan, pemesinan dan proses lain, jadi terdapat kekotoran atau oksida tertentu pada permukaan injap siap;jika injap siap diletakkan terlalu lama atau kelembapan ambien Jika ia terlalu besar, tahap pengoksidaan permukaan akan menjadi lebih teruk.
Untuk menghapuskan kekotoran atau oksida pada permukaan injap siap, injap mesti direndam dengan komposisi tertentu (biasanya asid sulfurik, asid nitrik, air suling atau air demineral) dan larutan asid pekat untuk tempoh masa tertentu sebelum guna.Jika komposisi dan kepekatan larutan asid dan masa rendaman tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, kesan rawatan injap mungkin merosot.
Keluarkan injap yang dirawat asid dan bilas asid dengan air bersih.Jika larutan asid tidak dirawat atau dibilas dengan bersih, ia akan menjejaskan lekatan antara injap dan sebatian getah.
Keringkan injap yang telah dibersihkan dengan tuala, dsb., dan masukkan ke dalam ketuhar untuk kering tepat pada masanya.Jika injap injap yang dirawat asid terdedah dan disimpan lebih daripada masa yang ditentukan dalam proses, tindak balas pengoksidaan akan berlaku pada permukaan injap, dan mudah untuk mendapatkan semula kelembapan atau melekat pada habuk, minyak, dsb.;jika ia tidak disapu bersih, ia akan berada di permukaan injap selepas pengeringan.Membentuk kesan air dan menjejaskan lekatan antara injap dan getah;jika pengeringan tidak menyeluruh, lembapan sisa pada permukaan injap juga akan menjejaskan lekatan injap.
Injap kering hendaklah disimpan dalam desikator untuk memastikan permukaan injap kering.Jika kelembapan persekitaran penyimpanan terlalu tinggi atau masa penyimpanan terlalu lama, permukaan injap mungkin teroksida atau terjerap kelembapan, yang akan menjejaskan lekatan pada sebatian getah.
1.2 Langkah-langkah kawalan
Langkah-langkah berikut boleh diambil untuk mengawal faktor-faktor yang mempengaruhi yang disebutkan di atas:
(1) Gunakan bahan kuprum dengan lekatan yang baik pada getah untuk memproses injap, dan bahan kuprum dengan kandungan kuprum melebihi 80% atau kurang daripada 55% tidak boleh digunakan.
(2) Pastikan injap kumpulan dan spesifikasi yang sama dibuat daripada bahan yang sama, dan jadikan pemotongan, suhu pemanasan, tekanan pengecapan, masa penyejukan, pemesinan, persekitaran tempat letak kereta dan masa konsisten, untuk mengurangkan perubahan bahan dan prosedur pemprosesan.Pengurangan dalam lekatan bahan.
(3) Meningkatkan kekuatan pengesanan injap, secara amnya mengikut perkadaran persampelan 0.3%, jika terdapat kelainan, perkadaran persampelan boleh ditingkatkan.
(4) Pastikan komposisi dan nisbah larutan asid untuk rawatan asid injap stabil, dan kawal masa untuk merendam injap dalam larutan asid baru dan larutan asid yang digunakan semula untuk memastikan injap dirawat dengan teliti.
(5) Bilas injap yang dirawat dengan asid dengan air, keringkan dengan tuala atau kain kering yang tidak mengeluarkan serpihan, dan masukkannya ke dalam ketuhar untuk kering tepat pada masanya.
(6) Selepas pengeringan, injap hendaklah diperiksa satu demi satu.Jika asasnya bersih dan berkilat, dan tiada noda air yang jelas, ini bermakna rawatan itu layak, dan ia harus disimpan di dalam pengering, tetapi masa penyimpanan tidak boleh melebihi 36 jam;jika asas injap Hijau merah, kuning gelap dan warna lain, atau kesan air yang jelas atau noda, ini bermakna rawatan tidak menyeluruh, dan pembersihan lanjut diperlukan.
2. Pengaruh dan kawalan formula gam muncung dalam dan turun naik kualiti pada lekatan
2.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh formula muncung dalam dan turun naik kualiti getah pada lekataninjap getahterutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Jika formula muncung dalam mengandungi kandungan gam yang rendah dan banyak pengisi, kecairan getah akan berkurangan;jika jenis dan kepelbagaian pemecut tidak dipilih dengan betul, ia secara langsung akan menjejaskan lekatan antara muncung dalam dan injap;Zink oksida boleh meningkatkan lekatan muncung dalam, tetapi apabila saiz zarah terlalu besar dan kandungan kekotoran terlalu tinggi, lekatan akan berkurangan;jika sulfur dalam muncung dalam dimendakan, ia akan memusnahkan penyebaran seragam sulfur dalam muncung dalam., yang mengurangkan lekatan permukaan getah.
Jika asal dan kelompok getah mentah yang digunakan dalam kompaun muncung dalam berubah, kualiti agen pengkompaunan tidak stabil atau asal berubah, kompaun getah mempunyai masa hangus yang singkat, keplastikan yang rendah, dan pencampuran tidak sekata disebabkan oleh sebab operasi, kesemuanya akan menyebabkan sebatian muncung dalam.Kualiti turun naik, yang seterusnya menjejaskan lekatan antara getah muncung dalam dan injap.
Apabila membuat filem getah muncung dalam, jika bilangan masa penapisan haba tidak mencukupi dan termoplastik adalah rendah, filem tersemperit akan menjadi tidak stabil dalam saiz, besar dalam keanjalan dan rendah dalam keplastikan, yang akan menjejaskan kecairan sebatian getah. dan mengurangkan daya pelekat;jika filem getah muncung dalam melebihi Masa penyimpanan yang ditentukan oleh proses akan menyebabkan pembekuan filem dan menjejaskan lekatan;jika masa letak kereta terlalu singkat, ubah bentuk keletihan filem di bawah tindakan tekanan mekanikal tidak dapat dipulihkan, dan kecairan dan lekatan bahan getah juga akan terjejas.
2.2 Langkah-langkah kawalan
Langkah kawalan yang sepadan diambil mengikut pengaruh formula muncung dalam dan turun naik kualiti getah pada lekatan:
(1) Untuk mengoptimumkan formula muncung dalam, kandungan getah muncung dalam hendaklah dikawal dengan munasabah, iaitu, untuk memastikan kecairan dan lekatan getah, dan untuk mengawal kos pengeluaran.Kawal ketat saiz zarah dan kandungan kekotoran zink oksida, kawal suhu pemvulkanan muncung dalam, langkah operasi dan masa letak getah untuk memastikan keseragaman sulfur dalam getah.
(2) Untuk memastikan kestabilan kualiti sebatian getah dalam muncung dalam, asal getah mentah dan ejen pengkompaunan harus ditetapkan, dan perubahan kelompok harus diminimumkan;pengurusan proses harus dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa parameter peralatan memenuhi keperluan standard;Keseragaman dan kestabilan penyebaran dalam sebatian getah;pencampuran yang ketat, gam, operasi penyimpanan dan kawalan suhu untuk memastikan masa hangus dan keplastikan sebatian getah memenuhi keperluan kualiti.
Apabila membuat filem getah muncung dalaman, bahan getah hendaklah digunakan mengikut urutan;penapisan panas dan penapisan halus harus seragam, bilangan kali tamping harus diperbaiki, dan pisau pemotong harus ditembusi;masa letak filem muncung dalam hendaklah dikawal dalam masa 1 ~ 24 jam, untuk mengelakkan bahan getah tidak pulih daripada keletihan akibat masa letak kereta yang singkat.
3. Pengaruh dan kawalan pemvulkanan pad getah mulut dalam pada lekatan
Memilih injap bahan yang sesuai dan pengendalian dan menyimpannya mengikut keperluan, mengekalkan formula getah muncung dalam yang munasabah dan kualiti yang stabil adalah asas untuk memastikan lekatan antara getah muncung dalam dan injap, dan pemvulkanan pad getah muncung dalam dan injap (iaitu muncung getah) Pemvulkanan) adalah kunci untuk memastikan lekatan.
3.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh pemvulkanan muncung pada lekatan antara muncung dalam dan injap terutamanya dicerminkan dalam jumlah pengisian sebatian getah dan kawalan tekanan, suhu dan masa pemvulkanan.
Apabila muncung getah tervulkan, muncung injap dan filem getah muncung dalam biasanya dimasukkan ke dalam acuan gabungan khas untuk muncung getah.Jika jumlah pengisian bahan getah terlalu besar (iaitu, kawasan filem getah muncung dalam terlalu besar atau terlalu tebal), selepas acuan ditutup, bahan getah yang berlebihan akan melimpahi acuan untuk membentuk tepi getah, yang bukan sahaja akan menyebabkan pembaziran, tetapi juga menyebabkan acuan tidak ditutup dengan betul dan menyebabkan pad getah.Ia tidak padat dan menjejaskan lekatan antara getah muncung dalam dan injap;jika jumlah pengisian bahan getah terlalu kecil (iaitu, kawasan filem getah muncung dalam terlalu kecil atau terlalu nipis), selepas acuan ditutup, bahan getah tidak dapat mengisi rongga acuan, yang akan secara langsung mengurangkan Lekatan antara muncung dalam dan injap.
Di bawah sulfur dan lebihan sulfur muncung akan menjejaskan lekatan antara muncung dalam dan injap.Masa pemvulkanan secara amnya merupakan parameter proses yang ditentukan mengikut getah yang digunakan dalam muncung, suhu stim dan tekanan pengapit.Ia tidak boleh diubah sesuka hati apabila parameter lain kekal tidak berubah;walau bagaimanapun, ia boleh dilaraskan dengan sewajarnya apabila suhu stim dan tekanan pengapit berubah., untuk menghapuskan pengaruh perubahan parameter.
3.2 Langkah-langkah kawalan
Untuk menghapuskan pengaruh proses pemvulkanan muncung pada lekatan antara muncung dalam dan injap, jumlah teoritis getah yang digunakan untuk pemvulkanan muncung hendaklah dikira mengikut isipadu rongga acuan, dan kawasan dan ketebalan filem muncung dalam hendaklah dilaraskan mengikut prestasi sebenar getah.Bagi memastikan jumlah tampalan getah adalah bersesuaian.
Kawal ketat tekanan pemvulkanan, suhu dan masa muncung, dan piawaikan operasi pemvulkanan.Pemvulkanan muncung biasanya dilakukan pada pemvulkan rata, dan tekanan pelocok pemvulkan mestilah stabil.Talian paip wap pemvulkanan hendaklah terlindung dengan munasabah, dan jika keadaan membenarkan, tangki simpanan sub-silinder atau wap dengan isipadu yang sesuai hendaklah dipasang untuk memastikan kestabilan tekanan dan suhu stim.Jika keadaan membenarkan, penggunaan kawalan automatik pemvulkanan yang setara boleh menghapuskan kesan buruk yang disebabkan oleh perubahan dalam parameter seperti tekanan pengapit dan suhu pemvulkanan.
4. Pengaruh dan kawalan operasi proses dan persekitaran pengeluaran pada lekatan
Sebagai tambahan kepada pautan di atas, semua perubahan atau ketidaksesuaian proses operasi dan persekitaran juga akan memberi kesan tertentu pada lekatan antara muncung dalam dan injap.
4.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh operasi proses pada lekatan antara getah muncung dalam dan injap terutamanya dicerminkan dalam perbezaan antara operasi dan standard pad getah injap dalam proses pengeluaran.
Apabila injap tertakluk kepada rawatan asid, pengendali tidak memakai sarung tangan seperti yang diperlukan untuk beroperasi, yang akan dengan mudah mencemarkan injap;apabila injap direndam dalam asid, hayunan tidak sekata atau kawalan masa tidak sesuai.Getah muncung dalaman terpesong dalam proses penapisan panas, penyemperitan nipis, menekan tablet, penyimpanan, dan lain-lain, mengakibatkan turun naik dalam kualiti filem;apabila getah muncung dalam tervulkan bersama dengan injap, acuan atau injap condong;suhu, tekanan dan suhu semasa pemvulkanan Terdapat ralat dalam kawalan masa.Apabila injap tervulkan dikasarkan di bahagian bawah dan tepi pad getah, kedalaman tidak konsisten, serbuk getah tidak dibersihkan dengan bersih, dan pes gam disikat secara tidak rata, dsb., yang akan menjejaskan lekatan antara getah muncung dalam. dan injap.
Pengaruh persekitaran pengeluaran pada lekatan antara getah muncung dalam dan injap terutamanya ditunjukkan dengan kesan minyak dan habuk di bahagian dan ruang yang bersentuhan dengan atau penyimpanan injap dan getah/lembaran muncung dalam, yang akan mencemarkan injap dan getah/lembaran muncung dalam;Kelembapan persekitaran kerja melebihi standard, yang menjadikan injap dan getah muncung dalam/lembaran menyerap kelembapan dan menjejaskan lekatan injap dan getah muncung dalam.
4.2 Langkah-langkah kawalan
Untuk perbezaan antara operasi proses dan standard, ia harus dilakukan:
Apabila injap tertakluk kepada rawatan asid, pengendali harus memakai sarung tangan bersih untuk beroperasi mengikut peraturan;apabila injap direndam dalam asid, ia harus berayun sama rata;rendam dalam larutan asid baru selama 2-3 saat, dan kemudian lanjutkan masa rendaman dengan sewajarnya;Selepas mengeluarkannya daripada cecair, segera bilas dengan air selama kira-kira 30 minit untuk memastikan pembilasan yang menyeluruh;injap selepas bilas hendaklah disapu dengan tuala bersih yang tidak mengeluarkan serpihan, dan kemudian masukkan ke dalam ketuhar untuk kering selama 20 hingga 30 minit.min;injap kering tidak boleh disimpan di dalam pengering selama lebih daripada 36 jam.Parameter getah muncung dalam hendaklah kekal stabil semasa penapisan panas, penyemperitan nipis, penekan tablet, penyimpanan, dll., tanpa turun naik yang jelas;semasa pemvulkanan, acuan dan injap hendaklah disimpan daripada condong, dan suhu, tekanan dan masa pemvulkanan hendaklah dikawal dengan betul.Bahagian bawah dan tepi pad getah injap hendaklah dicukur dalam kedalaman yang seragam, serbuk getah hendaklah dibersihkan dengan teliti dengan petrol semasa dicukur, dan kepekatan dan selang tampalan gam hendaklah dikawal dengan tepat, supaya getah muncung dalam dan injap tidak akan terjejas oleh operasi proses.Lekatan mulut.
Untuk mengelakkan pencemaran sekunder injap dan getah/lembaran muncung dalam, bilik rawatan asid injap, ketuhar, pengering, penyediaan filem muncung dalam dan mesin pemvulkanan rata dan meja kerja hendaklah sentiasa bersih, bebas daripada habuk dan minyak;persekitaran adalah agak Kelembapan dikawal di bawah 60%, dan pemanas atau penyahlembap boleh dihidupkan untuk pelarasan apabila kelembapan adalah tinggi.
5. Berakhir
Walaupun lekatan antara injap dan muncung dalam hanyalah penghubung dalam pengeluaran tiub dalam, cincin mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi keselamatan dan hayat perkhidmatan tiub dalam.Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis faktor yang mempengaruhi lekatan antara injap dan muncung dalam, dan mengambil penyelesaian yang disasarkan untuk meningkatkan kualiti keseluruhan tiub dalam.
Masa siaran: Nov-03-2022